คุณภาพ โฮมฟรีซดรายเออร์ & เครื่องเป่าแช่แข็งอุตสาหกรรม ผู้ผลิต

  ปั๊ม BAOSI สองขั้นตอน เช่น ซีรีส์ BSV สามารถเข้าถึง ระดับสุญญากาศสูงสุดต่ำถึง 0.5 Pa (5×10⁻³ mbar) , ซึ่งเกินความสามารถของปั๊มแบบขั้นตอนเดียว (โดยทั่วไป 10–100 Pa) สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องอบแห้งแบบแช่เยือกแข็ง ซึ่งมักจะต้องใช้แรงดันต่ำกว่า 10 Pa เพื่ออำนวยความสะดวกในการระเหิดน้ำแข็งอย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบการบีบอัดแบบสองขั้นตอนจะกระจายอัตราส่วนแรงดันในสองห้อง ทำให้สามารถ อพยพอากาศและก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้เร็วขึ้น—ความเร็วในการสูบน้ำมีตั้งแต่ 10–300 m³/h , เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยาหรือการแปรรูปอาหารขนาดใหญ่ ตัวอย่างเช่น ในการอบแห้งแบบแช่เยือกแข็งผลิตภัณฑ์นม ปั๊มสองขั้นตอนจะบรรลุสุญญากาศ 1 hPa ภายในไม่กี่ชั่วโมง ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ 2. การจัดการไอน้ำที่เหนือกว่า บัลลาสต์ก๊าซ: ด้วยการนำอากาศที่ควบคุมเข้าไปในขั้นตอนที่สอง ปั๊มจะป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันจากไอน้ำที่ควบแน่น รุ่นต่างๆ เช่น ซีรีส์ Edwards RV (คล้ายกับการออกแบบ) จัดการ ไอน้ำ 220–290 g/h edwardsvacuum.cn ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ใช้ได้โดยตรงกับปั๊มเกรดอุตสาหกรรมของ BAOSI การออกแบบป้องกันการคืนน้ำมัน: วาล์วกันกลับและแผ่นกั้นในตัว (เช่น ในเครื่องอบแห้งแบบแช่เยือกแข็ง DGJ-12C) ป้องกันการไหลย้อนกลับของน้ำมันเข้าไปในห้อง ป้องกันผลิตภัณฑ์ที่บอบบางและรักษาความสะอาดของระบบ     ในขณะที่ปั๊มแบบขั้นตอนเดียวอาจดูเรียบง่ายกว่า การออกแบบสองขั้นตอนจะเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานผ่าน การทำความเย็นระหว่างขั้นตอน:   ตัวอย่างเช่น ในเครื่องอบแห้งแบบแช่เยือกแข็งขนาดนำร่อง ปั๊มสองขั้นตอนจะทำอุณหภูมิคอนเดนเซอร์ -86°C ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รองรับรอบการแช่แข็งและการอบแห้งอย่างรวดเร็ว 4. ความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษาที่ลดลง การสึกหรอน้อยลง: แต่ละขั้นตอนทำงานที่อัตราส่วนการบีบอัดที่ต่ำกว่า ลดความเมื่อยล้าของตลับลูกปืนและใบพัด สิ่งนี้สอดคล้องกับชื่อเสียงของปั๊ม Busch Zebra ในด้านความแข็งแกร่งในการใช้งานในอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง คุณสมบัติป้องกันตัวเอง: ปั๊ม BAOSI มี วาล์วปิดอัตโนมัติ และ เซ็นเซอร์สุญญากาศ Pirani ซึ่งตรวจจับการรั่วไหลหรือโอเวอร์โหลดของไอระเหยเพื่อป้องกันความเสียหาย ในทางตรงกันข้าม ปั๊มแบบขั้นตอนเดียวมักจะขาดมาตรการป้องกันดังกล่าว ทำให้เวลาหยุดทำงานสำหรับการซ่อมแซมเพิ่มขึ้น อายุการใช้งานของน้ำมันที่ยาวนานขึ้น: ระบบบัลลาสต์ก๊าซและการทำความเย็นระหว่างขั้นตอนช่วยลดการเสื่อมสภาพของน้ำมัน ลดความถี่ในการเปลี่ยน ตัวอย่างเช่น ปั๊มของเครื่องอบแห้งแบบแช่เยือกแข็ง DGJ-12C ใช้การตรวจสอบน้ำมันเพื่อแจ้งเตือนผู้ใช้เมื่อจำเป็นต้องบำรุงรักษา 5. ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ส่วนประกอบเคลือบ PTFE: การเคลือบเทฟลอนเสริมบนกับดักเย็นและภายในปั๊มทนต่อไอระเหยของสารเคมี ทำให้เหมาะสำหรับการอบแห้งตัวทำละลาย เช่น เอทานอลหรือ DMSO โครงสร้างปิดผนึก: รุ่นต่างๆ เช่น ปั๊มแบบเลื่อน Fossa มีการออกแบบแบบสุญญากาศเพื่อป้องกันการรั่วไหล ซึ่งมีความสำคัญสำหรับการใช้งานที่ต้องการสภาวะปลอดเชื้อ (เช่น การทำให้แห้งแบบเยือกแข็งทางเภสัชกรรม)     ในการใช้งานการอบแห้งแบบแช่เยือกแข็งผลิตภัณฑ์นม ปั๊มสองขั้นตอนของ Pfeiffer (คล้ายกับ BAOSI) รักษา สุญญากาศ 1 hPa ที่เสถียร เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคนมยังคงรักษาความสมบูรณ์ทางโภชนาการในระหว่างการขนส่ง ในทำนองเดียวกัน เครื่องอบแห้งแบบแช่เยือกแข็งขนาดนำร่องของ Labtron ที่ติดตั้งปั๊มสองขั้นตอนจะทำ สุญญากาศ 5×10⁻³ mbar ซึ่งเป็นการตรวจสอบความสามารถในการปรับขนาดสำหรับการผลิตที่สอดคล้องกับ GMP ระบบแบบขั้นตอนเดียว เมื่อเทียบกันแล้ว มักจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดเหล่านี้โดยไม่มีการปรับเปลี่ยนบ่อยครั้ง บทสรุป ความเหนือกว่าทางเทคนิค: สุญญากาศที่ลึกกว่า การสูบน้ำที่เร็วขึ้น และการจัดการไอระเหยขั้นสูง ประโยชน์ทางเศรษฐกิจ: ลดต้นทุนพลังงาน ระยะเวลาการบำรุงรักษานานขึ้น และการสูญเสียผลิตภัณฑ์น้อยลงเนื่องจากความล้มเหลวของระบบ ความยืดหยุ่นในการใช้งาน: ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่เภสัชกรรมไปจนถึงการแปรรูปอาหาร  

  ประสิทธิภาพพลังงานที่สูงขึ้น: กระบวนการอัดแบบสองขั้นตอนของคอมเพรสเซอร์ BITZER แบบสองขั้นตอนใกล้เคียงกับการอัดแบบไอโซเทอร์มอล ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานได้ ตามทฤษฎีอุณหพลศาสตร์วิศวกรรม การอัดแบบไอโซเทอร์มอลช่วยประหยัดงานได้มากที่สุด การอัดแบบสองขั้นตอนจะกระจายอัตราส่วนความดันออกเป็นสองขั้นตอน ลดอัตราส่วนการอัดของแต่ละขั้นตอน จึงช่วยลดการรั่วไหลภายในและปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงปริมาตร เมื่อเทียบกับการอัดแบบขั้นตอนเดียว การอัดแบบสองขั้นตอนสามารถประหยัดพลังงานได้มากกว่า 5%-8% อุณหภูมิปล่อยที่ต่ำลง: ในคอมเพรสเซอร์แบบขั้นตอนเดียว อากาศอัดอาจร้อนจัด ส่งผลให้เกิดการสูญเสียพลังงานเนื่องจากการกระจายความร้อน ในทางตรงกันข้าม การอัดแบบสองขั้นตอนช่วยให้มีการระบายความร้อนระหว่างขั้นตอนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดการสร้างความร้อนโดยรวมและอุณหภูมิปล่อยของอากาศอัด ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการทำงานที่เสถียรของเครื่องอบแห้งแบบแช่เยือกแข็งและช่วยรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบแห้งแบบแช่เยือกแข็ง การปรับตัวที่ดีขึ้นกับอุณหภูมิต่ำ: คอมเพรสเซอร์ BITZER แบบสองขั้นตอนสามารถเข้าถึงอุณหภูมิการระเหยที่ต่ำกว่าได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้สารทำความเย็น R404A อุณหภูมิการระเหยต่ำสามารถเข้าถึง -65℃ เครื่องอบแห้งแบบแช่เยือกแข็งต้องการสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าการระเหิดของน้ำในวัสดุ ประสิทธิภาพอุณหภูมิต่ำของคอมเพรสเซอร์แบบสองขั้นตอนสามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้ดีกว่า อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น: เนื่องจากกระบวนการอัดถูกแบ่งปันโดยสองขั้นตอน ภาระในแต่ละขั้นตอนจึงลดลง และการลดลงของอัตราส่วนการอัดยังช่วยลดภาระการกระแทกบนตลับลูกปืน ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของคอมเพรสเซอร์ ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความเสถียรโดยรวมของเครื่องอบแห้งแบบแช่เยือกแข็ง

  ในอุตสาหกรรมยา, นมผึ้ง และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ความต้องการเครื่องอบแห้งแบบแช่เยือกแข็งคุณภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญ ด้วยแรงบันดาลใจจาก การปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างเคร่งครัด​ เทคโนโลยีขั้นสูงและการลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนา​ วัสดุก่อสร้างคุณภาพสูง​ การทดสอบและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด​ การปรับแต่งเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะ​